La macchina per la pellettizzazione del film PP PE più popolare del macchinario Wedo per il piccolo granulatore di plastica

Informazioni di base

Modello numero:	Macchina per pelletteria PP-PE
Computerizzato	Non informatizzato
Certificazione	CE, SGS
Nome	Pellettizzatrice per sacchi
Colore	Verde
Il motore	Siemens
convertitore	ABB
Maniglia	Rifiuti di film plastico
parte centrale	Estrusore di film plastico
Asciutto	Disidratazione centrifuga
Città	Zhangjiagang
Metodo di lavaggio a caldo	vapore
Medicina pulita	Soda Cuastica
Materiale della macchina	Acciaio inossidabile 304
Materiale della lama	SKD11
Controllo della temperatura	Omron
Sagittario	Taglio
disco di attrito	Tipo ad alta velocità
Pacchetto di trasporto	Imballaggio marittimo in film
specifica	WD-1000
marchio	NOI FACCIAMO
Origine	Cina
Codice HS	8477800000
Capacità produttiva	10 set all'anno

Descrizione del prodotto

Pellettizzatrice per film plastici PE-PP riciclati
Descrizione della pellettizzatrice di film plastico PE-PP riciclato:
Macchina per la pellettizzazione della plastica PE-PP che utilizza una tecnologia di riciclaggio avanzata internazionale e combinata con le condizioni di applicazione reali. Questa macchina per il riciclaggio della pellettizzazione della plastica è specializzata nel riciclaggio di film in PE di plastica lavati, come sacchetti di plastica PE, film per imballaggi in plastica, sacchetti per la spesa in plastica, film agricoli, ecc.
Dopo la lavorazione dei granulatori di plastica PE-PP, i prodotti finali sono pellet/granuli di plastica, che possono essere utilizzati per realizzare sacchetti di plastica, tubi di scarico, fogli/film di plastica, ecc.

L'intera linea di macchine pellettatrici per film plastico PE-PP riciclato comprende (personalizzabile):
Trasportatore a nastro → Cilindro di compressione (agglomeratore) → Estrusore efficiente → Cambio filtro a schermo idraulico non-stop → Taglio dell'anello dell'acqua → Macchina vibrante → Macchina di disidratazione → Soffiatore → Tramoggia di alimentazione. Pannello di controllo elettricoFoto delle parti principali della macchina pellettizzatrice per film plastici in PE e PP riciclati: Nastro trasportatore della macchina pellettizzatrice per film plastici in PE e PP riciclatiCompattatore/agglomeratore della macchina pellettizzatrice per film plastici in PE e PP riciclatiEstrusore per macchina pellettizzatrice per plastica PE e PP riciclata filmUnità cambiafiltro Non-Stop della macchina pellettatrice per film plastici PE-PP riciclati, raffreddamento per irrigazione, unità di taglio per macchina pellettizzatrice per film plastici PE e PP riciclati, macchina vibrante per macchina pellettizzatrice per film plastici PE e PP riciclati. I pellet provengono dalla macchina pellettizzatrice per film plastici realizzati con PE e PP riciclati

Funzione delle parti principali della pellettizzatrice di film plastico PE-PP riciclato:
1. Alimentazione del nastro trasportatore: Di norma, i rifiuti di plastica come pellicole, sacchetti, fili e rafia vengono immessi nel cilindro di compattazione tramite il nastro trasportatore. Per trattare gli scarti del rotolo, il dispositivo di scarico del rotolo è un metodo di alimentazione opzionale. Gli azionamenti motore del nastro trasportatore e del dispositivo di trasporto lavorano insieme agli inverter ABB. La velocità di avanzamento del nastro trasportatore e di decollo dei rulli sono completamente automatici e dipendono dallo spazio del cilindro del compressore. Il metal detector può essere combinato con il nastro trasportatore e accoppiato con il sistema di controllo per avvisare e arrestare il sistema in caso di ingresso di metallo nella coclea.
2. Cilindro di compressione: durante la triturazione e la compattazione del materiale, le lame rotanti del compressore sminuzzano i residui in entrata. Il riscaldamento per attrito causato dalle lame rotanti ad alta velocità riscalda i rifiuti e li fa restringere appena al di sotto del punto di agglomerazione. La struttura di guida progettata in modo ottimale compatta il materiale e lo guida nella vite dell'estrusore. Tritura, asciuga e compatta il materiale, consentendo un'alimentazione rapida e stabile dal compattatore direttamente all'estrusore.
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